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石灰窯常見問題和故障處理
發布日期:2019-6-4  點擊次數:0


外操作上的幾種問題原因及處理
01、煅燒區上移
      普通豎窯的煅燒帶在窯體的中間若發現頂溫升高,灰溫降低,CO2含量相應降低,風量大,過剩氧增加,這就是煅燒帶上移了,煅燒帶上移后使燃料在窯上部提早燃燒。當爐料降至煅燒帶時燃料已沒有了火力,石灰生燒量自然增加,頂溫控制偏高或入窯燃料偏碎且過早燃燒。風壓風量偏大,或石灰石粒度偏大,通風順暢,卸灰量不平衡,也是煅燒區上移的原因。最終形成生燒大。遇到這種情況時應:
(1)減少風壓風量使火層下移,如頂壓偏低可適當加頂壓。(2)加大卸灰量,適當增加燃料比,補充未恢復正常時頂溫偏高造成的熱損失,正常后調整為正常值。(3)檢查調整原燃料粒度。如燃料粉末限含量過多,則可適當加水使之飽和,使之增加與石料的粘結度以延緩燃料燃燒時間。

02、煅燒區下移
      當發現頂溫低,灰溫升高,嚴重時風火并風未燃盡燃料。石灰同樣生燒增加,同時CO2濃度降低這就說明煅燒帶下移了。這種情況原因主要是風量小,上石量多,卸灰量大,使混料下移速度快,而冷卻帶縮短,空氣未能到足夠預熱便進入煅燒帶,而使碳酸鈣分解數量減少,CO2也相應降低。造成石灰生燒量增加。另外是原料偏碎或粒度偏差大,窯內阻力增加,此時風壓不低,但實際風量不夠。遇到這種情況時應適當減少裝石量和卸灰量,適當增加風量,如此使頂壓過大,可適當減小料批,改變原料偏碎的情況,適當增加大粒塊比例,減少粒級差,使窯內阻力減小。調整燃料和石料塊度使之符合工藝要求。

03、煅燒區延長
      煅燒區延長會造成頂溫、灰溫均偏高,CO2下降,石灰生燒量同樣增加,嚴重時窯頂上火下出紅灰,也就是兩頭見紅。窯內生成瘤塊或局部通風不良,原因是燃料比過大,石灰石均勻性差,窯內生成瘤塊或局部通風不良。同時窯內有結瘤或窯壁掛料,通風偏析,結瘤或掛料處阻礙物料不能正常下落和通風不良。由于瘤塊在物料流動的沖擊下脫落,也會使煅燒區一定時間延長。出現這種情況時應適當減產,調整原料粒度,減少燃料比適當增加風量。暫時降低料層高度后再加料恢復到正常料面。

04、結瘤
      結瘤是混燒窯包括氣燒窯最大的故障,這時可發現(1)灰溫常時居高不下,卸出石灰同時出現生燒,窯氣CO2含量較長時間偏低;(2)料面高度與卸灰量不匹配,物料在窯內停留時間縮短,但卸灰時間延長,灰中混有未燃盡的燃料和未煅燒的石灰石出現形成生灰。它的原因主要是(1)燃料配比過高,或燃料中雜質成分過多,生成易熔物。(2)配比雖不高但燃料局部集中,煅燒強烈形成窯壁掛料。(3)停電或長時間不能正常生產,高溫帶在窯內滯留時間過常或有雜質成分存在時易形成瘤塊。遇到這種情況時應該(1)調整燃料配比,調整風壓頂壓.減少原燃料雜質含量。(2)減少上料量或加大卸灰量,降低料面高度,使瘤塊或掛料露出,經降溫和上料沖擊使其脫落。嚴重時采取小爆破措施。(3)改變原燃料混合及布料不均現象,避免局部燃料過多。(4)增加上料和卸灰頻次,以使物料增加流動次數,避免產生粘邦掛料現象。

05、偏窯
      偏窯時從窯頂可發現料面傾斜單邊下料快,觀察單邊火層發暗,說明料面火層溫差較大。從窯下可見卸灰時局部或單邊出灰快,此處灰溫高有時出紅灰。形成的原因主要是(1)混料布料不均或卸灰不均,窯內局部結瘤,造成局部通風偏析。這種情況解決布料很關鍵。(2)卸灰設備調節不當造成卸灰不平衡。(3)窯形結構不合理冷卻段到下灰段角度過小局部形成死角下料不暢。這種情況應該(1)改變原燃料混合或卸灰不均狀況,當判斷窯內有局部結瘤時應采取措施先行處理。嚴重時還可考慮修改窯內結構。(2)碎料多布于上料快部位,暗火部位多布大塊,使上火快部位增加風阻。

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