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如何使石灰窯做到節能減排
發布日期:2019-7-4  點擊次數:0

      節能環保石灰窯爐,包括爐體、爐膛和出灰口,爐膛的周邊設有耐火磚層,耐火磚層外面依次設有硅酸鋁纖維氈層、耐火磚層、鐵水渣水泥混合物層、耐火磚層、硅酸鋁纖維氈層、耐火磚層、鐵水渣水泥混合物層,外面包覆鐵皮;爐體頂部設有煙道,煙道口通過管道經風機與除塵器連通,除塵器排塵管口的下面設有石灰水池。本實用新型結構設計合理,保溫效果好,熱量散失小,煙塵從爐體頂部煙道通過管道經除塵器除塵,顆粒煙塵由除塵器排塵管口下面的石灰水池吸附脫硫處理,無塵煙氣由除塵器頂部的管道排向高空,空氣污染小。是一種較為理想的環保節能石灰窯爐。


  石灰需求量增加迅速,降低石灰窯單耗,提高石灰窯熱效率越來越受到石灰窯主的重視,但是石灰窯的特殊結構和石灰煅燒工藝特點,決定了石灰窯熱工操作過程復雜,,致使其在操作過程中控制相對困難,產品質量波動大、能耗偏高。同時石灰生產中燃料費用占總成本費用的70%以上,能否做好石灰窯的節能,是目前很多中小企業重點關注的問題。


  針對石灰窯高能耗業態,在石灰的生產中,為控制成本,實現高產、優質、低耗的目的,應當重點對對石灰窯現有的熱工操作制度進行分析研究。


  石灰窯煙氣成份中O2含量為14。96%(文中含量均指體積分數),CO2氣體含量為19。91%,與理想的煙氣成份:O22%~4%,CO2約30%,差距相對較大。如果以煙氣中含氧量4%為理想值,按現有的排煙氧含量14。96%進行計算,空氣過剩率為1。8145,空氣過剩量達到實際排煙量的1。8145倍。如果按排煙中CO2含量來計算,空氣過剩率為0。5067,此時空氣過剩量約占總排煙量的1/2。


  由此,應當嚴格控制石灰窯排出空氣的量,同時控制排出空氣的濕度。

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